·條款說明(míng)：部(bù)分内(nèi)容是修改(gǎi)條文(wén)，其他(tā)部分為新(xīn)增(zēng)條文。

原(yuán)條款：《有(yǒu)機(jī)規》第7條。

《有機規》第7條(tiáo)  受壓(yā)元件(jiàn)必須采用法(fǎ)蘭(lán)連接(jiē)時，應(yīng)采用(yòng)公稱(chēng)壓力(lì)（pn）不小于1.6mpa 的榫槽(cáo)式法蘭或平焊(hàn)鋼法蘭，其(qí)墊片應采用金屬網纏繞石墨墊片(piàn)或膨(péng)脹(zhàng)石墨複(fú)合墊片。

·條(tiáo)款解釋：本(běn)條款規定(dìng)了有機熱載體(tǐ)系統(tǒng)内管(guǎn)件和閥門的壓力等級及(jí)适用(yòng)的閥(fá)門(mén)密封型式，以及系統内管(guǎn)道與管件及(jí)閥門連接(jiē)方式(shì)的相(xiàng)關要求。

本條款(kuǎn)在《有(yǒu)機規》原有條款(kuǎn)第7條規定的基礎上，新增加了對氣相系統使(shǐ)用的管件和閥(fá)門壓力等級的(de)要求，并提(tí)出有(yǒu)機熱載體(tǐ)系統适用的閥(fá)門及(jí)其密(mì)封型式。

高溫條件(jiàn)下(xià)的有機熱(rè)載體具有較強的滲(shèn)透性(xìng)，閥門(mén)是系(xì)統中(zhōng)常見的洩(xiè)漏點(diǎn)。通(tōng)常(cháng)閥門(mén)發生洩漏有兩(liǎng)種情況，一種是(shì)閥門(mén)關閉不嚴導緻的洩漏，這(zhè)種洩漏與所用(yòng)閥門(mén)的閥(fá)芯型(xíng)式及結(jié)構有關系；另一種是在(zài)閥門的閥杆處(chù)及閥門與管道(dào)的連接處發生(shēng)的洩漏(lòu)，這種洩(xiè)漏與(yǔ)閥(fá)杆的密(mì)封型(xíng)式和與管(guǎn)道的(de)連接方式(shì)及所用的材料(liào)有關系(xì)。考慮有(yǒu)機熱載體系統(tǒng)在高(gāo)溫條件下(xià)的嚴密(mì)性(xìng)要求(qiú)，及所用閥門需(xū)要具備較(jiào)好的(de)流量(liàng)調節性能(néng)和更低洩(xiè)漏率(lǜ)的切斷功(gōng)能(néng)，同(tóng)時還要考(kǎo)慮到操作的安全可(kě)靠性(xìng)和滿足不同通(tōng)徑閥門的(de)可選擇性等條件，根(gēn)據已有的(de)良好工(gōng)程(chéng)經驗，截止(zhǐ)閥(fá)應該是(shì)有(yǒu)機熱載體系(xì)統的首選閥門(mén)型式。常用(yòng)填料(liào)函密(mì)封(fēng)型式的(de)閥杆因為(wéi)填料函(hán)内的密封材(cái)料在高溫(wēn)條件(jiàn)下容(róng)易變硬失(shī)去其密封性，需(xū)要頻繁更換密(mì)封材料，故(gù)閥杆的密封方(fāng)式以波紋(wén)管型(xíng)式的(de)密封最(zuì)為有效(xiào)。

系統及設(shè)備滲漏的有機熱載體會(huì)在設(shè)備或管(guǎn)道的保(bǎo)溫層(céng)内發生氧化(huà)，其氧(yǎng)化(huà)産物具有(yǒu)較低自(zì)燃(rán)溫度，當(dāng)保(bǎo)溫層(céng)内溫度達到其(qí)自燃(rán)溫度(dù)時，氧(yǎng)化(huà)産(chǎn)物會(huì)在保(bǎo)溫層内(nèi)發(fā)生(shēng)自(zì)燃，進而引(yǐn)發洩(xiè)漏的(de)有(yǒu)機熱載(zǎi)體燃(rán)燒。為了避(bì)免有機(jī)熱載體(tǐ)的滲漏，系統内的管件(jiàn)和(hé)閥門以及管線(xiàn)的連(lián)接應(yīng)當盡可能(néng)采用(yòng)焊接(jiē)方式(shì)。有檢修(xiū)需(xū)求的(de)設備與管(guǎn)件、閥門及管(guǎn)道的連(lián)接需(xū)要采用法(fǎ)蘭(lán)連接(jiē)方(fāng)式，但(dàn)法蘭的密封面(miàn)型式和墊片應(yīng)當滿足防止洩(xiè)漏的要求。

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